塑料编织袋的生产工艺为：原辅料->拉丝->织布->涂膜->裁剪->印刷->缝纫->内袋->检验->整理->打包->入库。在以上生产工艺中，拉丝、织布、涂膜、裁剪、印刷、内袋等都是产生损耗的主要环节。

      1、拉丝：此工序为生产塑料编织袋消耗最高的流程之一，共有4个环节产生损耗：

      1.1 熔融挤出成膜片时有不成膜片的塑料片及塑料块；

      1.2 膜片经冷却切坏丝时两旁有硬边；

      1.3 定型后的单丝至卷绕至筒管时吸进废丝厢中的废丝。

      1.4 每次更换不同规格品种、色泽、清除滤网的消耗。

      2、织布：在此工序中也是消耗比较大的，共有3道工序产生消耗：

      2.1 单丝筒管旋转在经丝架上，并需要有序排列、穿跳杆、穿扣时有毛丝、浮丝、脏丝的产生；

      2.2 纬丝包装进入圆周运动的梭子时有毛丝、浮丝、脏丝的产生；

      2.3 每次更换不同门幅、不同单位的编织布规格品种时，前、后引渡的单丝、单片过程的消耗。

      3、涂膜：涂膜工序是产生单耗较高的流程之二，产生消耗共有3道小工序：

      3.1 单片编织布经涂膜后需要切除毛边；

      3.2 原料经过熔融挤出时有不成膜的高温塑料熔融物料；

      3.3 每次更换不同门幅、不同单位重量的规格品种时前、后引渡编织布单片及复合编织布的消耗。

      4、裁剪：裁剪工序是产生单耗较高的流程之三，产生的消耗共有6处：

      4.1 进出料口形状不一，其单耗不一，如是连着袋身的锥形体料口，材料浪费更大，同时还受料口长短的影响，料口越长单耗越大；

      4.2 袋身的消耗，袋身上袋盖是与上料口相连的，料口尺寸越大其需要挖去的袋盖布料就越浪费，同样，底布盖与下料口的尺寸也是影响单耗量的因素之一；

      4.3 隔片袋，隔片袋就是为了防止袋体装载货物后袋子四周会鼓胀影响运输、贮存并可节约场地，每张隔片上有许多孔洞便于物流能顺畅地流动，挖去的孔洞大小与多少就是单耗最重的地方；

      4.4 圆型袋体的消耗也较大，不但进出料口要在袋盖、袋底挖孔洞，还要把盖、底裁剪成圆形，这样单耗就更大了；

      4.5 吊带、结带的消耗较小，一般是由于织带机在换品种时穿棕穿扣时有毛丝、浮丝等小量消耗，4.6所有东奔西走由于是用的专业自动生产设备，一旦产生断丝或故障停车就会有不可避免的时间差，就会影响到编织布、带等基材的质量，因此在裁剪时必须剔除有质量次点的基材也就产生了消耗。

      5、印刷：塑料编织袋印刷图案或文字时会有定位、校版及油墨色泽方面的消耗。

      6、内袋：内袋消耗主要是吹塑控制不均产生裁剪出来多余的部分有消耗。

      7、缝纫：塑料编织袋缝纫工艺拼接时所用的缝纫线单耗极少，可以忽略不计。